Causes des dommages au moulage sous pression

Dans la production de moulage sous pression, les formes courantes de dommages aux moules sont les fissures et les fissures. Le stress est la principale cause de dommages aux matrices. Les impacts thermiques, mécaniques, chimiques et opérationnels sont autant de sources de contraintes, y compris les contraintes mécaniques et les contraintes thermiques. Le stress est généré par :



ï¼1ï¼ En cours de traitement et de fabrication de moules



1. Problème de qualité de forgeage à blanc. Certains moules présentent des fissures après seulement quelques centaines de pièces produites, et les fissures se développent rapidement. Il est possible que seules les dimensions externes soient prises en compte lors du forgeage, tandis que les défauts lâches tels que les cristaux dendritiques, les carbures mixtes, les cavités de retrait et les bulles dans l'acier sont étendus et allongés le long de la méthode de traitement pour former une ligne de courant, qui a un grand impact sur la déformation consécutive à la trempe, la fissuration, la fragilisation et la tendance à la rupture pendant l'utilisation.



2. La contrainte de coupe générée lors du traitement final tel que le tournage, le fraisage et le rabotage peut être obtenue par un recuit intermédiaire.



3. Une contrainte de meulage est générée lors du meulage de l'acier trempé et une chaleur de friction est générée pendant le meulage, ce qui entraîne une couche de ramollissement et une couche de décarburation, ce qui réduit la résistance à la fatigue thermique et conduit facilement à une fissure à chaud et à une fissure précoce. Après avoir terminé le meulage, l'acier H13 peut être chauffé à 510-570 â et maintenu pendant une heure tous les 25 mm pour le recuit sous contrainte.



4. L'usinage par décharge électrique produit des contraintes. Une couche de couche blanche et brillante enrichie d'éléments électriques et d'éléments diélectriques est produite à la surface du moule, qui est dure et cassante. Cette couche elle-même aura des fissures et des contraintes. Pendant l'EDM, une haute fréquence doit être adoptée pour réduire au minimum la couche blanche brillante, et une méthode de polissage doit être utilisée pour l'éliminer, et un traitement de trempe doit être effectué. Le revenu doit être effectué à la température de revenu.



ï¼2ï¼ Pendant le traitement du moule



Un traitement thermique inapproprié entraînera une fissuration du moule et une mise au rebut prématurée. En particulier, la fissuration et la fissuration de surface se produiront après des milliers de temps de moulage sous pression si seuls la trempe et le revenu sont adoptés, puis le processus de nitruration de surface est effectué. La contrainte générée lors de la trempe de l'acier est le résultat de la superposition de la contrainte thermique lors du refroidissement et de la contrainte structurelle lors de la transformation de phase. La contrainte de trempe est la cause de la déformation et de la fissuration, et la contrainte est générée par le revenu.



ï¼3ï¼ En cours de production de moulage sous pression



La température à laquelle le moule doit être préchauffé avant la production. Sinon, lorsque le liquide métallique à haute température est rempli, il produira un refroidissement, ce qui augmentera le gradient de température des couches interne et externe du moule, formera une contrainte thermique et fera craquer ou même fissurer la surface du moule. Dans le processus de production, la température du moule ne cesse d'augmenter. Lorsque la température du moule est surchauffée, il est facile de produire un collage de la matrice et les pièces mobiles tombent en panne, ce qui endommage la surface de la matrice. Un système de contrôle de la température de refroidissement doit être réglé pour maintenir la température de fonctionnement du moule dans la plage de.