Comment refléter la qualité de traitement de l'outil d'emboutissage de métal ?

1. Analyse chimique et examen métallographique

Analyser la teneur en éléments chimiques dansOutil d'emboutissage de métalmatériau, déterminer le niveau de granulométrie et le degré d'uniformité du matériau, évaluer les niveaux de cémentite libre, de tissu en bandes et d'inclusions non métalliques dans le matériau, et vérifier les défauts tels que la cavité de retrait et la porosité du matériau.

2, inspection matérielle

Le matériau traité par Outil d'emboutissage de métal est principalement laminé à chaud ou à froid (principalement laminé à froid). La matière première de Outil d'emboutissage de métal doit avoir un certificat de qualité, qui garantit que le matériau répond aux exigences techniques prescrites. Lorsqu'il n'y a pas de certificat de qualité ou pour d'autres raisons, l'usine de production d'outils d'emboutissage de métal peut sélectionner des matières premières pour une réinspection si nécessaire.

3, test de formabilité

Un test de flexion et un test de coupe ont été effectués surOutil d'emboutissage de métalmatériau pour déterminer la valeur N de l'indice d'écrouissage et la valeur R du rapport de déformation plastique du matériau, etc.

4. Essai de dureté

Le testeur de dureté Rockwell a été utilisé pour le test de dureté de l'outil d'emboutissage de métal. De petites pièces d'estampage aux formes complexes peuvent être utilisées pour tester avec des surfaces trop petites pour être testées sur un banc d'essai de dureté rockwell normal.

5. Détermination des autres exigences de performance

Les propriétés électromagnétiques du matériau et la capacité d'adhérence du revêtement et du revêtement sont mesurées.

Je voudrais partager avec vous ici les exigences techniques du traitement de l'outil d'emboutissage de métal. De plus, il convient de noter que la précision et l'état de surface de l'outil d'emboutissage à chaud sont inférieurs à ceux du froidOutil d'emboutissage de métal, mais ils sont toujours meilleurs que ceux du moulage et du forgeage, et la quantité de traitement de coupe est inférieure.