Causes des rayures de surface sur les pièces d'emboutissage en métal

L'emboutissage des métaux est parfois appelé formage de feuilles, mais il y a une légère différence. Le soi-disant formage de feuilles fait référence à l'utilisation de matériaux en feuilles, de tubes à parois minces, de profilés minces, etc. comme matières premières. La méthode de formage du travail du plastique est collectivement appelée formage de feuille. A ce stade, la déformation dans le sens de la plaque épaisse n'est généralement pas prise en compte. Alors, qu'est-ce qui a causé les rayures de surface lors de l'utilisationpièce d'emboutissage en métals? Examinons les points suivants :

1. Lors de l'exécution d'opérations de pliage en continu sur des matériaux souples tels que les alliages de cuivre et d'aluminium, les particules métalliques ou l'écume se fixent facilement à la surface de la pièce de travail, provoquant de grandes rayures sur la pièce. À ce stade, la forme de la pièce de travail doit être soigneusement analysée et étudiée. L'huile de lubrification et d'autres conditions permettent aux ébauches de mieux ne pas apparaître de particules et d'écume, et même de rayures.

2. Lorsque la direction de flexion de l'emboutissage du métal est parallèle à la direction de laminage du matériau, des fissures se produiront à la surface de la pièce, ce qui réduira la qualité de surface de la pièce. Lorsque l'emboutissage et le pliage du métal sont effectués à deux endroits ou plus, l'angle entre la direction de l'emboutissage et du pliage du métal et le sens de laminage doit être assuré autant que possible.pièces d'emboutissage en métal.
3. Lorsque la surface de bavure est utilisée comme surface extérieure pour l'emboutissage et le pliage du métal, les pièces sont sujettes aux fissures et aux rayures. par conséquent, la surface de bavure doit être utilisée comme surface intérieure de l'emboutissage et du pliage du métal lorsque le métal est estampé et plié.

4. Le rayon d'angle de la matrice est trop petit et des marques d'impact apparaissent sur les parties pliées de l'emboutissage métallique. Polissez la matrice et agrandissez le rayon d'angle de la matrice pour éviter les rayures sur les pièces métalliques d'emboutissage et de pliage.

5. L'écart entre les moules convexes et concaves ne doit pas être trop petit. Un écart trop petit entraînera des amincissements et des rayures. Dans le processus d'emboutissage, vérifiez toujours le changement de l'écart du moule.

6. Lorsque la profondeur du poinçon dans le moule concave est trop grande, la surface de la pièce sera rayée. Par conséquent, la profondeur du poinçon dans le moule concave doit être réduite de manière appropriée tout en garantissant qu'il n'est pas affecté par le rebond.

7. Afin que les pièces répondent aux exigences de précision, leemboutissage de métalet des matrices de pliage sont souvent utilisées au bas du matériau de pressage. Lorsque le métal est estampé et plié, les ressorts sur la plaque de pressage, les trous de goupille de positionnement, la plaque de support et le trou de retour sont tous pressés dans le pressé. La marque doit être ajustée.